Planta de productos finalizados de la compañía
Liulin es la inversión en maquinaria agrícola clave del Comité Administrativo de la Zona de Desarrollo Económico de Taizhou. Al estar Liulin ubicada en la zona de desarrollo ecomómico de la ciudad de Taizhou, las plantas fueron construidas en dos fases, cubriendo un área total de 76.666 metros cuadrados. Liulin se centra en la producción, venta y mantenimiento de maquinaria agrícola, así como también la manufactura de productos de caucho y piezas de acero fundido. Con un capital registrado de 50 millones de yuanes y una inversión total de aproximadamente unos 200 millones de yuanes, nuestra capacidad de producción annual ha llegado a las 10.000 cosechadoras.

Liulin cubre un área de producción total de 84.917 metros cuadrados. Actualmente, nuestra capacidad de producción diaria alcanza las 30 a 40 cosechadoras, con unas 10.000 cosechadoras anuales.

• Taller de producción de la compañía

• Taller de secadoras
• Taller de procesamiento de materiales

Nuestras principales líneas de producción incluyen:
1. Línea de electrofóresis: los principales procesos involucrados en el ensamble por electrofóresis incluyen electrofóresis, limpieza, autofóresis y limpieza.
2. Línea de rociado: los principales procesos involucrados en la línea de rociado incluyen rociado de pintura electrostática y secado.
3. Línea de ensamblado: las líneas de ensamblado abarcan un cabezal de producción, línea de trilla, y línea de ensamblado de máquinas. La gestión de las diferentes líneas se lleva a cabo de acuerdo a las preferencias del cliente.

• Almacén de materia prima

Toda nuestra maquinaria es procesada en nuestro taller de metalurgia. Está especialmente equipado con un gran torno para el procesado de las partes de metal.

• Corte de materia prima
• Cortes precisos
• Taller de metalurgia
• Equipos de dimensiones grandes en el taller

Beneficios:
1. Una vez el centro de mecanizado finaliza el proceso de fijación, el sistema de control digital automáticamente indica al torno para que seleccione y cambie el cortador, cambie la velocidad del husillo, la alimentación de material y el movimiento de la pieza de trabajo, entre otras funciones auxiliaries. El procesado de multiples etapas llevado a cabo en la superficie de los productos debe ser realizado en el orden correspondiente.
2. La función para seleccionar y cambiar los cortadores aumenta la eficiencia de los procesos considerablemente.
3. Las piezas de trabajo son fácil de fijar al ser posicionadas de forma vertical en los centros de mecanizado.
4. El movimiento de los cortadores es fácil de seguir y observar.
5. El programa de depuración facilita la medición e inspección para detección de problemas con la máquina y su funcionamiento.
6. Las condiciones de enfriamiento permiten que el fluído para el cortador llegue a este de forma y a la superficie de procesado de forma directa.
7. Los tres ejes coordinados coinciden con el sistema de coordenadas cartesianas. La perspectiva es intuitive y consistente con el patrón. De esta manera, los cortes son fáciles de remover y bajar sin rayaduras en la superficie procesada.

• Centro de mecanizado vertical grande
• Proceso de forjado
• Cortadora múltiple cambiado de modo
• Procesado de partes

Beneficios:
1. La pieza de trabajo no se ve afectada por otras fuerzas y es dificil de polucionar.
2. Tanto la pieza de trabajo movable como los materiales dentro del armazón de vidrio pueden ser procesados.
3. El ángulo de divergencia más pequeño del laser es menor a 1 mili arco.
4. El punto más corto que alcanza el diámetro es de un micrón de grado.
5. Los tiempos más más cortos de operación posibles llegan a los nanosegundos y picosegundos.
6. La constante energía de salida del laser va de uno a diez kilowatts, por lo que es ideal para llevar a cabo tanto procesamientos precisos como procesamientos de materiales a gran escala.
7. El laser es fácil de controlar y coordinar con la maquinaria de precisión, las diferentes tecnologías para medición de presición y computadoras electrónicas. El procesamiento es automático y altamente preciso.

• Centro de procesamiento láser
• Corte de láminas de acero

Principales ventajas:
1. La máquina cuenta con funciones para programación de ángulo directo y compensación de ángulo.
2. La regla de rejilla lleva a cabo inspecciones, proporciona información y compensa la máquina en tiempo real. La regla es controlada por un sistema de círculo cerrado y la precisión del bloqueo y punto muerto son de unos ± 0,02mm.
3. La máquina cuenta con una función para programación de etapas multiples, que le permite llevar a cabo operaciones de múltiples etapas automáticamente. Las partes son procesadas meticulosamente durante la operación para un proceso de producción mucho más eficiente.
4. El usuario podrá utilizar un sistema hidráulico importado de excelente funcionamiento y estructura compacta. El sistema podrá ser adecuado a los requerimientos del usuario.
5. Tanto el husillo de bolas como la correa sincrónica pueden activar el bloqueo.

• Dobladora CNC
• Procesamiento de doblado de chapas

Principales características:
1. El torno CNC cuenta con una excelente precisión y calidad de procesamiento. La conexión de coordinación multiple entre las máquinas le permite procesar partes de formas complicadas. En caso de que el torno sea utilized para procesar distintas partes, solo se necesitará cambiar su programa de control numérico, que aydua a ahorrar tiempo de preparación.
2. El torno CNC cuenta con gran rigidez. Es posible configurar la carga de mecanizado del torno en un valor favorable para aumentar la eficiencia del proceso de producción (la eficiencia de producción es 3 a 5 veces mayor a la de máquinas ordinarias.)
3. La máquina esta altamente automatizada, lo cual significa menos trabajo manual. Por otro lado, la producción en masa facilita el control de calidad de los productos. Si bien la demanda para personal de operación es baja, la necesidad de personal de mantenimiento es muy alta. El centro de la máquina esta equipado con diez a doce cortadores para distintos tipos de cortes, como torneado, fresado, perforado y por movimiento de bisagra.

• Torno CNC

El proceso de soldado se lleva a cabo como preparación previa para la línea de ensamblado general ubicada en el piso superior. Las partes soldadas estan hechas de acero inoxidable de alta calidad. Antes de ser ensambladas de manera definitive, las piezas serán procesadas por nuestros trabajadores.

• Soldado de armazón
• Procesamiento de los armazones finalizados

• Taller de electrofóresis
• El equipo lleva a cabo el proceso de electrofóresis de manera automática

Una vez completado el proceso anterior, el producto llega al taller de electrofóresis donde recibirá tratamientos de superficie. Esta gran línea de producción puede llevar a cabo la electrofóresis y limpieza de más de 3 equipos simultaneamente. Su capacidad de prodycción ronda los 30 y 40 equipos diarios, permitiéndonos cumplir con las demandas del mercado comodamente.

• Rociado con pintura
• Línea de productos finalizados una vez aplicada la capa de pintura

El ensamlado de los productos principales es realizado por nuestros trabajadores, quienes han sido capacitados profesionalmente en las tareas que deben realizar.

• Línea de cortado
• Armazones para ensamblado

• Línea de ensamblado de máquinas
• Línea de producción con la capacidad para ensamblar varias máquinas simultaneamente

El paso final consiste en ensamblar los equipos en una cinta transportadora, asegurando que los productos sean de la mejor calidad posible.

• Motores para ensamblar
• Empleados instalando ruedas en las máquinas

• Máquinas trilladoras
• Equipos ensamblados semiterminados

El tipo de tarea de producción de cada línea de producción esta determinada por el orden, lo cual contribuye a una proceso productive más eficiente.

• Empleados probando el equipo terminado.

• Almacén de repuestos y partes accesorias.
• El almacén esta administrado por personal especialmente seleccionado.

• Equipos almacenados en lotes
• Varios juegos de equipos listos para ser lanzados al mercado